อะไรคือสาเหตุที่ทำให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์แก้วมีตำหนิ? - เมย์แพค

บรรจุภัณฑ์แก้ว ผลิตภัณฑ์แก้วมีข้อดีคือ ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น โปร่งใส สวยงาม มีคุณสมบัติในการกั้นที่ดี ทนแรงดัน ทนอุณหภูมิสูง ฯลฯ เมื่อเทียบกับพลาสติก กระดาษ โลหะ และวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วมีคุณสมบัติทางเคมีที่ค่อนข้างคงที่และปลอดภัยที่สุดในปัจจุบัน แก้วเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ชนิดหนึ่ง โดยทั่วไปเราสามารถแบ่งออกได้เป็น: ขวดแก้วสำหรับเครื่องสำอาง , ขวดน้ำหอมแก้ว ขวดแก้วสำหรับโลชั่น, ขวดสเปรย์แก้ว ฯลฯ

ในกระบวนการผลิตซ้ำนั้น มีข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่เกิดจากแม่พิมพ์ และมีสาเหตุหลายประการ ซึ่งสามารถสรุปได้คร่าวๆ ดังนี้: ข้อบกพร่องทางกล ข้อบกพร่องจากอุณหภูมิ ข้อบกพร่องจากกระบวนการขึ้นรูป และข้อบกพร่องของแม่พิมพ์

ข้อบกพร่องของเชื้อราที่พบได้ทั่วไปนั้น ส่วนใหญ่มีอยู่ 6 ประเภทดังต่อไปนี้

1. ความจุไม่เพียงพอ

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• โพรงแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานด้านขนาด

• ความสามารถในการออกแบบต่ำ

• ขวดมีน้ำหนักมากเกินไปและมีความจุน้อย

• ขวดเป่าไม่แน่นพอ

02. การดำเนินการที่สามารถทำได้

• ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาดขวด

• ปรับขนาดช่องแม่พิมพ์ให้ถูกต้องและเพิ่มความจุของขวด

• ลดน้ำหนักของวัสดุ

• ปรับแรงดันและเวลาในการเป่าลมเพื่อให้แน่ใจว่ารูระบายอากาศเหมาะสมและเรียบเนียน

2. ความจุมากเกินไป

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• โพรงแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน เนื่องจากมีการใช้งานมาเป็นเวลานานและสึกหรอมากเกินไป ทำให้โพรงแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ขึ้น

• กำลังรับน้ำหนักที่ออกแบบไว้ค่อนข้างสูง

• ขวดมีรูปทรงผิดปกติ

• วัสดุที่ใช้ทำขวดมีน้ำหนักเบา

02. มาตรการที่สามารถดำเนินการได้

• ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของขนาดโพรง

• ทบทวนการออกแบบและลดขนาดความจุของขวดลง

• ปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการ โดยเฉพาะแรงดันลมบวกและเวลา

• ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว

3. รอยตะเข็บหนาเกินไป คมเกินไป และโผล่ออกมาจากมุม

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• รอยเย็บไม่เรียบร้อย

• เชื้อราเก่า สภาพทรุดโทรมมาก

• แม่พิมพ์ปิดไม่สนิท หรือมีเศษแก้วหรือสิ่งสกปรกติดอยู่ตามรอยต่อ

• แรงดันและเวลาการเป่าลมไม่ถูกต้อง ทำให้แม่พิมพ์เปิดออก

• ขอบและมุมของรอยต่อแม่พิมพ์ชำรุด เป็นรอยบิ่น และมีมุมที่หายไป

• แกนของแม่พิมพ์เริ่มต้นและแม่พิมพ์สุดท้ายไม่สมมาตร และรอยต่อคู่ไม่ตรงกัน

02. มาตรการที่สามารถดำเนินการได้

• ตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของตะเข็บ

• เปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่

• ตรวจสอบกลไกสวิตช์และนำเศษกระจกและสิ่งสกปรกออก

• ลดแรงดันลมบวกและปรับเวลาลมบวกเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เปิดออกเมื่อแรงดันสูงเกินไป หรือเวลาลมบวกนานเกินไป หรือช้าเกินไปจนเป่าไม่ทันหลังจากแม่พิมพ์เปิดออกแล้ว

• เปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่หรือแม่พิมพ์ที่เสียหาย (ส่วนที่มักเสียหายได้ง่าย ได้แก่ มุมของแม่พิมพ์เริ่มต้น มุมของคอแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้ว มุมด้านล่างของแม่พิมพ์ที่เสร็จแล้วและตัวแม่พิมพ์ และแนวรอยต่อ เป็นต้น)

• แก้ไขแม่พิมพ์เริ่มต้นและแกนแม่พิมพ์ให้ถูกต้อง

4. ความเรียบเนียนของตัวขวดลดลง

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• แม่พิมพ์ถูกใช้งานมานานเกินไป ทำให้พื้นผิวเกิดการออกซิเดชันและลอกออก

• น้ำมันหล่อลื่นและสีหล่อลื่นในโพรงแม่พิมพ์สะสมฝุ่น

• การหล่อลื่นไม่ดี

• การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและรูปร่างของวัสดุ

02. มาตรการที่สามารถดำเนินการได้

• เปลี่ยนแม่พิมพ์ใหม่

• กำจัดฝุ่นที่สะสมออก และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายพร้อมทำความสะอาดหากจำเป็น

• ควรทาน้ำมันหล่อลื่นหรือสีเพื่อหล่อลื่นแม่พิมพ์อย่างทันท่วงที

• อุณหภูมิและรูปทรงของวัสดุที่ถูกต้อง

5. ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหัวขวดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ในที่นี้เราจะพิจารณาปัจจัยเกี่ยวกับเชื้อราเป็นหลัก:

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปากระฆังเล็กเกินไป และการออกแบบขนาดของตัวเจาะ (ตำแหน่งตรงและวงแหวนปากระฆัง) ไม่เหมาะสม

• มีเสี้ยน วัสดุมีน้ำหนักมากเกินไป หรือตำแหน่งการบรรจุหัวเจาะต่ำเกินไป

• หากเกิดรอยบาก แสดงว่าวัสดุมีน้ำหนักเบาเกินไป หรือตัวเจาะไม่สามารถกดลงไปได้

• รูปทรงปากเป็นรูปไข่ วัสดุปิดสนิท และแม่พิมพ์ปากเปิดไม่ถูกต้องและผิดรูป (หรือสาเหตุทางเทคโนโลยีอื่นๆ)

• ส่วนหัวและคออ้วนเกินไป แรงดันลมในการขึ้นรูปสูงเกินไป หัวเป่าและท่อเป่าไม่เหมาะสม และวัสดุเสียหาย

• ความผิดรูป การทำงานร่วมกันที่ไม่ดีระหว่างแม่พิมพ์และแบบหล่อเริ่มต้น วัสดุคุณภาพต่ำ ความเร็วเครื่องจักรไม่เหมาะสม (และเหตุผลทางเทคโนโลยีอื่นๆ)

• เกลียวไม่เพียงพอ ฝุ่นละอองสะสมในแม่พิมพ์ จาระบี และเศษแก้ว (สาเหตุทางเทคโนโลยีอื่นๆ)

• เหตุผลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ กลไก และกระบวนการผลิต

02. มาตรการที่สามารถดำเนินการได้

• ออกแบบและปรับปรุงเครื่องเจาะรูใหม่

• ลดน้ำหนักของวัสดุ ยกตำแหน่งการชาร์จของเครื่องเจาะให้สูงขึ้น และปรับเวลาในการชาร์จ

• เพิ่มน้ำหนักของวัสดุและเพิ่มแรงกดในการเจาะ

• ควรลดความเร็วและระยะการเปิดของแม่พิมพ์ลงให้เหมาะสม ลดอุณหภูมิของวัสดุ และเพิ่มการหล่อลื่นของแม่พิมพ์ให้มากขึ้น

• ลดแรงดันลมที่เป่าออกมา และปรับหัวเป่าและหลอดลมให้เหมาะสม

• ปรับแม่พิมพ์ให้ตรงกับรูปทรงเริ่มต้น ลดอุณหภูมิของวัสดุ และปรับความเร็วของเครื่องจักร

• กำจัดฝุ่นและเศษแก้วที่ติดอยู่ในปากภาชนะ และเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

• แก้ไขข้อบกพร่องด้านอุณหภูมิ กลไก และกระบวนการผลิตอื่นๆ

6. ความหนาไม่สม่ำเสมอ

01. สาเหตุที่เป็นไปได้

• การออกแบบโพรงแม่พิมพ์และตัวเจาะเบื้องต้นนั้นไม่เหมาะสม (โดยเฉพาะวิธีการเป่าขึ้นรูป)

• ส่วนขยายยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป

• ความเร็วของเครื่องจักรเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป

• วัสดุมีน้ำหนักเบา

• อุณหภูมิและรูปทรงของวัสดุไม่เหมาะสม

• เหตุผลทางเทคโนโลยีและกลไกอื่นๆ

02. มาตรการที่สามารถดำเนินการได้

• แก้ไขโพรงแม่พิมพ์และการเจาะเริ่มต้นเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของวัสดุแก้วให้ดียิ่งขึ้น

• หากส่วนต่อขยายยาวเกินไป สามารถลดความยาวของช่องแม่พิมพ์เริ่มต้น หรือใช้แผ่นกั้นแบบเส้นตรงหรือแผ่นกั้นแบบปกติได้ • หากส่วนต่อขยายสั้นเกินไป สามารถใช้แผ่นกั้นที่ลึกกว่าเดิมได้ ในขณะเดียวกัน สามารถลดความเร็วของเครื่องฉีดขึ้นรูปและเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุให้เหมาะสมได้

• ปรับเวลาและรอบความเร็วของเครื่องจักรในแต่ละขั้นตอนของการขึ้นรูป โดยเฉพาะขั้นตอน "การให้ความร้อนซ้ำ"

• ควบคุมน้ำหนักของวัสดุอย่างเข้มงวด

• ควบคุมอุณหภูมิและรูปทรงของวัสดุให้เหมาะสม

• แก้ไขปัญหาด้านกระบวนการและกลไกอื่นๆ

อนาคตของแม่พิมพ์แก้ว

การออกแบบขวดแก้วเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน การออกแบบแม่พิมพ์แก้วในประเทศยังคงอาศัยประสบการณ์และการออกแบบด้วยมือเป็นหลัก ขาดทฤษฎีการออกแบบที่สมบูรณ์ นอกจากนี้แต่ละบริษัทยังมุ่งเน้นไปที่การผลิตของตนเอง ขาดการแลกเปลี่ยนและการสื่อสารภายในอุตสาหกรรม

ในช่วงสิบปีที่ผ่านมา สหรัฐอเมริกา เยอรมนี และประเทศอื่นๆ ได้พัฒนาซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์แก้วอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ระบบ CAD ในการออกแบบและปรับเปลี่ยนรูปทรงขวดและแม่พิมพ์ จนกระทั่งได้ผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่ตรงตามความต้องการ ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่จะสามารถสร้างแบบร่างทางวิศวกรรมสองมิติและแบบจำลองสามมิติของรูปทรงขวดและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้อย่างชัดเจนและแม่นยำด้วยเครื่องพลอตเตอร์เท่านั้น แต่ยังสามารถส่งข้อมูลไปยังศูนย์เครื่องจักรกล (CAM) ในรูปแบบข้อมูลผ่านเครือข่ายเพื่อผลิตแม่พิมพ์ได้อีกด้วย การใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบระดับมืออาชีพเหล่านี้ช่วยให้นักออกแบบไม่ต้องคำนวณที่ซับซ้อนจำนวนมากเหมือนในอดีต ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการทำงาน ดังนั้น จึงมีความเร่งด่วนและจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องพัฒนาทักษะการออกแบบแม่พิมพ์ การแปรรูปแม่พิมพ์ และการผลิตของผู้ปฏิบัติงาน และใช้คอมพิวเตอร์ในการออกแบบแม่พิมพ์แก้วอย่างเต็มที่

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แก้ว บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นด้านบรรจุภัณฑ์แก้วมานานกว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา