Quelles sont les causes des défauts des emballages en verre ? - Maypak

Emballage en verre Les produits présentent l'avantage d'être non toxiques, inodores, transparents et esthétiques, et offrent d'excellentes propriétés de barrière, une résistance à la pression et aux hautes températures. Comparés au plastique, au papier, au métal et à d'autres matériaux d'emballage, les emballages en verre possèdent des propriétés chimiques relativement stables et constituent, à ce jour, le matériau d'emballage le plus sûr. On peut généralement les classer en plusieurs catégories : Flacons en verre cosmétiques , Flacons de parfum en verre Flacons en verre pour lotion, flacons en verre pour spray, etc.

Lors du processus de reproduction, de nombreux défauts de fabrication peuvent survenir, dus aux moules, et ce pour diverses raisons. On peut les résumer ainsi : défauts mécaniques, défauts liés à la température, défauts du processus de moulage et défauts du moule lui-même.

Les défauts courants causés par les moisissures comprennent principalement les six types suivants.

1. Capacité insuffisante

01. Raison possible

• La cavité du moule ne respecte pas les tolérances dimensionnelles standard.

• La capacité nominale est faible.

• La bouteille est trop lourde et sa contenance est faible.

• La bouteille n'est pas suffisamment gonflée.

02. Actions qui peuvent être entreprises

• Détecter les tolérances de taille des bouteilles.

• Corriger la taille de la cavité du moule et augmenter la capacité de la bouteille.

• Réduire le poids du matériau.

• Ajustez la pression et la durée de soufflage positif pour garantir que l'orifice d'échappement soit adapté et lisse.

2. La capacité est trop importante

01. Raisons possibles

• La cavité du moule ne respecte pas les tolérances standard ; elle a été utilisée pendant longtemps et s'est excessivement usée, et la cavité du moule est devenue plus grande.

• La capacité nominale est plutôt élevée.

• La bouteille est déformée.

• Le matériau de la bouteille est léger.

02. Mesures qui peuvent être prises

• Détecter les tolérances dimensionnelles des cavités.

• Revoir la conception et réduire la capacité de la bouteille.

• Ajuster les paramètres du processus, notamment la pression de soufflage positive et la durée.

• Contrôler la température du matériau vérifié.

3. Les lignes de couture sont trop épaisses, trop nettes et sortent des angles.

01. Raisons possibles

• Les coutures ne sont pas bien ajustées.

• Vieille moisissure, très usée.

• Le moule n'est pas bien fermé ou il y a du verre brisé ou de la saleté sur la ligne de joint.

• Les réglages de pression et de durée de soufflage positif sont incorrects, et le moule est ouvert.

• Les bords et les coins des joints du moule sont endommagés, ébréchés et présentent des coins manquants.

• Les axes du moule initial et du moule final sont asymétriques, et les doubles coutures sont désalignées.

02. Mesures qui peuvent être prises

• Vérifier les tolérances d'ajustement des lignes de couture.

• Remplacer par un moule neuf.

• Vérifiez le mécanisme de l'interrupteur et retirez les morceaux de verre et les débris.

• Réduisez la pression de soufflage positive et ajustez la durée de soufflage positive pour éviter que le moule ne s'ouvre lorsque la pression est trop élevée, que la durée de soufflage positive est trop longue ou que le soufflage est trop tardif après l'ouverture du moule.

• Remplacer les moules neufs ou endommagés (les parties qui s'abîment souvent facilement sont les coins du moule initial, les coins du col du moule fini, les coins inférieurs du moule fini et du moule lui-même, ainsi que la ligne de jointure, etc.).

• Corriger le moule initial et l'axe du moule.

4. La surface du corps de la bouteille se détériore.

01. Raisons possibles

• Le moule a été utilisé trop longtemps, et sa surface s'est oxydée et s'est écaillée.

• L'huile de lubrification et la peinture lubrifiante des cavités du moule accumulent de la poussière.

• Mauvaise lubrification.

• Changements de température et de forme du matériau.

02. Mesures qui peuvent être prises

• Remplacez le moule.

• Enlever la poussière accumulée et remplacer et nettoyer si nécessaire.

• Appliquez de l'huile ou de la peinture lubrifiante pour lubrifier le moule en temps opportun.

• Température et forme correctes du matériau.

5. La tolérance sur la taille de la tête de bouteille ne répond pas aux exigences

Nous nous intéressons ici principalement aux facteurs liés aux moisissures :

01. Raisons possibles

• Le diamètre intérieur de l'embouchure est trop petit, et la conception de la taille du poinçon (position droite et anneau buccal) est déraisonnable.

• Il y a des bavures, le poids du matériau est trop élevé ou la position de chargement du poinçon est trop basse.

• Encoche : le matériau est trop léger ou le poinçon ne peut pas s'enfoncer correctement.

• L’ouverture est ovale, le matériau est fermé et le moule de l’ouverture est mal ouvert et déformé (autres raisons technologiques).

• La tête et le cou sont trop gros, la pression d'air de moulage est trop élevée, la tête de soufflage et le tube de soufflage sont inadaptés et le matériau est endommagé.

• Déformation, mauvaise coopération entre la matrice et le moule initial, mauvais matériau, vitesse de machine inappropriée (autres raisons technologiques).

• Filetage insuffisant, accumulation de poussière dans la filière, graisse et verre brisé (autres raisons technologiques).

• Autres raisons liées à la température, aux propriétés mécaniques et aux procédés.

02. Mesures qui peuvent être prises

• Repenser et modifier le poinçon.

• Réduisez le poids du matériau, rehaussez la position de chargement du poinçon et ajustez le temps de chargement.

• Augmenter le poids du matériau et augmenter la pression du poinçon.

• La vitesse d'ouverture et l'ouverture de la matrice doivent être réduites en conséquence, la température du matériau doit être abaissée et la lubrification de la matrice doit être améliorée.

• Réduisez la pression de soufflage positive et ajustez la tête de soufflage et la trachée.

• Corrigez la matrice pour qu'elle corresponde à la forme initiale, abaissez la température du matériau et ajustez la vitesse de la machine.

• Enlevez la poussière et les morceaux de verre de l'embouchure et remplacez-la si nécessaire.

• Résoudre d'autres problèmes de température, de mécanique et de processus.

6. Épaisseur irrégulière

01. Raisons possibles

• La conception de la cavité du moule préliminaire et du poinçon est déraisonnable (en particulier la méthode de pressage-soufflage).

• La rallonge est trop longue ou trop courte.

• La vitesse de la machine est trop rapide ou trop lente.

• Le matériau est léger.

• La température et la forme du matériau sont inappropriées.

• Autres raisons technologiques et mécaniques.

02. Mesures qui peuvent être prises

• Corriger la cavité et le poinçonnage initiaux du moule afin d'améliorer la répartition du matériau en verre.

• Si l'extension est trop longue, on peut réduire la longueur de la cavité initiale du moule ou utiliser une cloison linéaire ou une cloison. • Si l'extension est trop courte, on peut utiliser une cloison plus profonde. Dans ce cas, on peut réduire la vitesse de la presse à injecter et augmenter la température du matériau.

• Ajustez la durée du processus de moulage et la vitesse de la machine à chaque étape, en particulier lors du processus de « réchauffage ».

• Contrôler strictement le poids des matériaux.

• Contrôler la température et la forme appropriées du matériau.

• Résoudre d'autres problèmes de procédés et de mécanique.

L'avenir des moules en verre

La conception des bouteilles en verre est un processus relativement complexe. La conception des moules en verre en Chine repose encore principalement sur l'expérience et le travail manuel, faute de théorie de conception aboutie. De plus, chaque entreprise se concentre sur sa propre production, ce qui limite les échanges et la communication au sein de la filière.

Ces dix dernières années, les États-Unis, l'Allemagne, etc., ont successivement développé des logiciels de conception de moules pour le verre. Grâce aux systèmes de CAO, les formes de bouteilles et les moules sont conçus et modifiés, permettant ainsi d'obtenir des produits et des moules conformes aux exigences. De cette manière, les dessins techniques 2D et les modèles 3D des bouteilles et des pièces du moule peuvent être générés avec précision par le traceur, puis transmis au centre d'usinage (FAO) sous forme de données via le réseau pour la fabrication du moule. L'utilisation de ces logiciels de conception professionnels libère les concepteurs des nombreux calculs complexes d'antan, améliorant ainsi l'efficacité et la précision du travail. Il est donc de plus en plus urgent et nécessaire d'améliorer les compétences des professionnels en matière de conception, d'usinage et de fabrication de moules, et d'exploiter pleinement l'informatique dans ce domaine.

*L'emballage Maypak est Fabricant d'emballages en verre Spécialisée dans les emballages en verre depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.