Каковы причины дефектов стеклянной упаковки? - Maypak

Стеклянная упаковка Продукция обладает такими преимуществами, как нетоксичность, отсутствие запаха, прозрачность и эстетичный внешний вид, хорошие барьерные свойства, устойчивость к давлению, высокая термостойкость и т.д. По сравнению с пластиком, бумагой, металлом и другими упаковочными материалами, стеклянная упаковка обладает относительно стабильными химическими свойствами и является наиболее безопасной на данном этапе. Вид упаковочного материала. Обычно его можно разделить на: Стеклянные флаконы для косметики , Стеклянные флаконы для духов Стеклянные флаконы для лосьонов, стеклянные флаконы-распылители и т. д.

В процессе производства возникает множество видов дефектов продукции, вызванных литьем под давлением, и причин их возникновения немало. Их можно условно разделить на следующие категории: механические дефекты, температурные дефекты, дефекты процесса формования и дефекты пресс-формы.

К наиболее распространенным дефектам, вызванным плесенью, относятся следующие шесть типов.

1. Недостаточная мощность

01. Возможная причина

• Форма для отливки не соответствует стандартным допускам по размерам.

• Проектная мощность низкая.

• Бутылка имеет избыточный вес и малый объем.

• Бутылка недостаточно выдута.

02. Действия, которые можно предпринять

• Выявление отклонений в размерах бутылок.

• Скорректировать размер формовочной полости и увеличить вместимость бутылок.

• Снижение веса материала.

• Отрегулируйте давление и время положительного нагнетания воздуха, чтобы обеспечить правильное и ровное отверстие для выпуска воздуха.

2. Вместимость слишком велика.

01. Возможные причины

• Форма для отливки не соответствует стандартному допуску; она долгое время использовалась и чрезмерно износилась, в результате чего форма для отливки увеличилась в размерах.

• Проектная мощность достаточно высока.

• Бутылка деформирована.

• Материал бутылки легкий.

2. Меры, которые можно предпринять

• Выявление допусков по размерам полости.

• Пересмотрите дизайн и уменьшите объем бутылки.

• Отрегулируйте параметры процесса, особенно положительное давление и время продувки.

• Контролируйте температуру проверяемого материала.

3. Швы слишком толстые, слишком острые и выходят за углы.

01. Возможные причины

• Швы плохо совпадают.

• Старая плесень, сильно изношена.

• Форма неплотно закрыта, или на шве имеются осколки стекла или грязь.

• Неправильно установлены параметры положительного давления и времени продувки, в результате чего пресс-форма открывается.

• Края и углы швов пресс-формы повреждены, имеют зазубрины и отсутствуют некоторые углы.

• Оси исходной и конечной формовочных форм асимметричны, и двойные швы смещены.

2. Меры, которые можно предпринять

• Проверьте допуски на соответствие линии шва.

• Заменить на новую форму.

• Проверьте механизм выключателя и удалите осколки стекла и мусор.

• Снизьте положительное давление продувки и отрегулируйте время положительной продувки, чтобы предотвратить открытие формы, если давление слишком высокое, время положительной продувки слишком велико или слишком позднее после открытия формы.

• Замените новые или поврежденные пресс-формы (часто легко повреждаемые части — это углы исходной пресс-формы, углы горловины готовой пресс-формы, нижние углы готовой пресс-формы и самой пресс-формы, а также линия шва и т. д.).

• Скорректируйте исходную форму и ось формы.

4. Гладкость корпуса бутылки ухудшается.

01. Возможные причины

• Форма использовалась слишком долго, в результате чего поверхность окислилась и отслоилась.

• В смазочном масле и смазочной краске, используемых для формовочных полостей, скапливается пыль.

• Плохая смазка.

• Изменения температуры и формы материала.

2. Меры, которые можно предпринять

• Замените форму.

• Удалите скопившуюся пыль, при необходимости замените и очистите.

• Своевременно нанесите смазочное масло или краску для смазки пресс-формы.

• Правильная температура и форма материала.

5. Допуск на размер горлышка бутылки не соответствует требованиям.

Здесь мы в основном рассматриваем факторы, связанные с плесенью:

01. Возможные причины

• Внутренний диаметр раструба слишком мал, а конструкция размеров пуансона (прямое положение и кольцо раструба) нецелесообразна.

• Имеются заусенцы, слишком большой вес материала или слишком низкое положение загрузочного пуансона.

• Надрез: слишком малый вес материала или пуансон не может зафиксироваться на месте.

• Горловина овальная, материал закрыт, а форма для отливки горловины открыта неправильно и деформирована (другие технологические причины).

• Головка и шейка слишком толстые, давление формовочного воздуха слишком высокое, выдувная головка и выдувная трубка не соответствуют требованиям, и материал повреждается.

• Деформация, плохое взаимодействие между штампом и исходной пресс-формой, некачественный материал, неподходящая скорость станка (другие технологические причины).

• Недостаточное количество нитей, скопление пыли в матрице, смазка и осколки стекла (другие технологические причины).

• Другие температурные, механические и технологические причины.

2. Меры, которые можно предпринять

• Перепроектировать и модифицировать пуансон.

• Уменьшить вес материала, поднять положение загрузки пуансона и отрегулировать время загрузки.

• Увеличьте вес материала и увеличьте давление пуансона.

• Скорость и глубина раскрытия матрицы должны быть соответствующим образом уменьшены, температура материала должна быть снижена, а смазка матрицы должна быть улучшена.

• Уменьшите положительное давление обдува и отрегулируйте головку аппарата для обдува и трахею.

• Скорректируйте форму матрицы в соответствии с исходной формой, снизьте температуру материала и отрегулируйте скорость станка.

• Удалите пыль и осколки стекла изо рта и при необходимости замените их.

• Устранение других температурных, механических и технологических дефектов.

6. Неравномерная толщина

01. Возможные причины

• Конструкция предварительной формовочной полости и пуансона нецелесообразна (особенно метод прессования-выдувания).

• Длина удлиненного участка слишком большая или слишком маленькая.

• Скорость работы станка слишком высокая или слишком низкая.

• Материал имеет небольшой вес.

• Температура и форма материала не соответствуют заданным параметрам.

• Другие технологические и механические причины.

02. Меры, которые могут быть приняты

• Скорректируйте начальную форму и пуансон для улучшения распределения стекломатериала.

• Если удлинение слишком велико, длину исходной полости пресс-формы можно сократить или использовать линейную перегородку или перегородку. • Если удлинение слишком мало, можно использовать более глубокую перегородку. Одновременно можно соответствующим образом снизить скорость формовочной машины и повысить температуру материала.

• Отрегулируйте время процесса формования и скорость машины на каждом этапе, особенно в процессе «повторного нагрева».

• Строго контролируйте вес материалов.

• Контролируйте необходимую температуру и форму материала.

• Решение других технологических и механических проблем.

Будущее стекольных форм

Разработка дизайна стеклянных бутылок — относительно сложный процесс. В отечественном производстве дизайн стеклянных форм по-прежнему в основном основан на опыте и ручном проектировании, ему не хватает зрелой теории дизайна. Каждая компания также фокусируется на собственном производстве, что приводит к отсутствию обмена опытом и коммуникации внутри отрасли.

За последние десять лет в США, Германии и других странах последовательно разрабатывалось программное обеспечение для проектирования стеклянных форм. На основе САПР-систем проектируются и модифицируются формы бутылок и форм, в результате чего получаются изделия и формы, отвечающие требованиям. Таким образом, с помощью плоттера можно не только четко и точно создавать двухмерные инженерные чертежи и трехмерные твердотельные модели формы бутылки и деталей формы, но и передавать их в обрабатывающий центр (CAM) в виде данных по сети для изготовления формы. Применение этого профессионального программного обеспечения для проектирования освобождает проектировщиков от множества сложных вычислений, которые выполнялись ранее, повышая эффективность и точность работы. Поэтому все более актуальной и необходимой становится задача повышения уровня проектирования и обработки форм, а также изготовления форм, и полного использования компьютеров в проектировании стеклянных форм.

*Упаковка Maypak Производитель стеклянной упаковки Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве стеклянной упаковки более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас есть вопросы о тюбиках для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.